Если в нижней части устройства перестал поддерживаться требуемый уровень охлаждения, первым делом осмотрите резиновый уплотнитель. Деформация прокладки вызывает потерю холода – приложите полоску бумаги к закрытой створке. Если он выпадает без усилий, необходимо установить новый уплотнитель. Для моделей RK 4295 и RK 4335 рекомендуется фирменный набор GEA 2415X.

Следующая распространённая причина – забитая дренажная трубка. Пользователи нередко обнаруживают лужу под техникой, а через 2-3 дня возникают неполадки в работе. Прочистите трубку жгутом из проволоки, затем залейте полстакана теплой воды в сливное отверстие на задней стенке. Жидкость должна свободно вытекать в дренажный лоток.

Если явных повреждений нет проверьте сопротивление на клеммах испарителя. Чтобы это сделать снимите защитную панель в нижнем отсеке, отключите питание и присоедините тестер к проводам, идущим к датчику температуры. Корректные значения – 1.5-3 кОм при пяти градусах. Несоответствие параметров указывает на поломку регулятора – тогда нужна замена блока EAW-036005.

Диагностика неисправностей холодильного отделения

Когда морозилка функционирует, а холодильник не морозит, проверьте испаритель на обледенение. Толстый слой льда говорит о потере фреона или неисправность термодатчика.

При отсутствии холода в обеих камерах проверьте обмотки мотора. Норма для пусковой обмотки – 15-40 Ом, рабочей – 1-20 Ом. Отклонение более 30% требует замены узла.

Шумы при работе обычно из-за вентилятора. Демонтируйте лопасти, проверьте люфт вала – максимум 1 мм. Чтобы уточнить проблему используйте мультиметр: напряжение на клеммах двигателя 220В с допуском 10%.

Установка нового термостата

До ремонта отключите агрегат от сети и дайте оттаять 4-6 часов. Для демонтажа старого регулятора температуры потребуется крестовая отвертка и пассатижи.

Этапы работы:

1. Снимите пластиковую панель управления, открутив два винта в верхней части. Аккуратно подденьте защелки по бокам.

2. Отсоедините провода от клеммной колодки, запомнив схему подключения.

3. Извлеките датчик температуры из технологического отверстия в задней стенке. При фиксации хомутом ослабьте стяжку.

Сменный модуль обязан подходить по параметрам (например, K59L1912). Убедитесь в настройках (минус 10 – плюс 10) и способ монтажа.

Важно: при установке убедитесь, что капиллярная трубка плотно прилегает к испарителю. Перегибы или заломы приведут к некорректной работе.

По завершении монтажа проверьте работу: установите ручку регулятора в среднее положение и проследите за выключением мотора.

Устранение утечки фреона

При небольших повреждениях подойдет пайка аргоном или специальный состав. При сквозных повреждениях замените участок медной трубки диаметром 6 мм, удалив остатки фреона.

По окончании ремонта проверьте систему на герметичность. Норма 8-10 бар в течение 30 минут. Потери более 0.5 бар нужен осмотр.

Заправку выполняйте хладагентом в зависимости от модели. Объем есть на табличке – обычно 40-60 г на 100 литров.

Восстановление испарителя

Когда агрегат не морозит, при работающем компрессоре, дефект касается испарителя. Ищите ледяную корку или поломки. При утечке хладагента требуется запайка дефектов или установка нового.

Для проверки демонтируйте заднюю крышку морозилки. Осмотрите трубки на ржавчину и разгерметизацию. Когда наледь более 5 мм дайте оттаять 12 часов затем проверьте снова.

Для монтажа берите родные комплектующие. Для No Frost понадобится замена тэна в стиральной машине gorenje. Проверьте соответствие с газом R600a.

Процедура замены:

1. Снимите напряжение удалите смазку.

2. Удалите отработавший узел, разобрав соединения.

3. Смонтируйте замену, используя аргоновую сварку.

4. Заливайте 40-60 г фреона, проверьте давление (0,5-0,8 МПа).

После запуска оставьте на 2-3 ч перед закладкой продуктов.

Настройка температуры после замены

Протестируйте регулятор: установите на среднее значение (3–4) ожидайте 6–8 ч.

В морозильной камере лучше -18°C…-20°C. Контролируйте датчиком по истечении 12 ч.

В основном отсеке поддерживайте +3°C…+5°C. В случае переохлаждения снизьте уровень на один шаг.

Когда меняли регулятор откалибруйте датчики: установите пик на 2 ч, потом переведите стандартные параметры.

Если вентилятор неисправен проверьте равномерность температуры. Отклонение между полками не должна быть больше 3°C.

После замены прокладок тестируйте плотность: лист в проеме должна держаться.

Тестирование уплотнителя дверцы

Для теста возьмите бумажный лист:

• 
  
• Откройте дверцу, вставьте бумагу между корпусом и резинкой.
  
• Притворите и тяните. В случае беспрепятственного движения – нужна замена.
  

Дополнительные способы проверки:

1. 
   
2. Изучите прокладку на дефекты и грибок.
   
3. Очистите мыльным раствором и высушите.
   
4. Тестируйте механизм: разболтанность или кривизна ухудшают плотность.
   

Если не помогло:

• 
  
• Разогрейте феном до 60–70°C и восстановите контур.
  
• Замените при износе когда дефекты значительные.