В первую очередь следует проверить температурный режим в морозилке. Если она выше -15°C, это явный признак неисправности в системе охлаждения. Частой причиной является запыленности конденсатора: металлический змеевик сзади аппарата покрывается слоем пыли, что ухудшает теплообмен и вызывает частые отключения мотора.

Прислушайтесь, чтобы зафиксировать работает мотор-компрессор. Непродолжительные циклы менее 2-3 минут и последующей паузой говорят о возможной поломке реле запуска. Этот блок, контролирующий старт, подвержен естественному износу, заставляя его часто срабатывать и остановке силового агрегата.

Модуль управления может давать некорректные команды на остановку. Сбой прошивки или поломка одного из датчиков, допустим, сенсора температуры, заставляет систему действовать по неверному алгоритму. Здесь потребуется профессиональная диагностика для обновления прошивки или замены управляющей платы.

Проверьте герметичность дверей, проверив уплотнители. Существенный перекос или утрата эластичности приводят к утечке холода. Устройство стремится компенсировать утечку, вынуждая компрессор функционировать практически непрерывно, что приводит к его перегреву и последующее срабатывание тепловой защиты.

Агрегат включается и выключается: причины неполадок и способы ремонта

Рабочие циклы оборудования стали излишне непродолжительными и учащенными. Это говорит о нарушении в нормальном функционировании.

Ключевые источники подобного поведения:

• 
  
• Поломка датчика температуры (термостата). Сенсор сообщает ошибочные данные о наборе заданной температуры, и мотор останавливается, не успев нормально охладить камеры.
  
• Поломка управляющего контроллера. "Интеллект" устройства считывает некорректные показания от сенсоров, что вызывает неправильные указания силовому агрегату.
  
• Проблемы с двигателем-компрессором. Агрегат нагревается вследствие износа или замыкания обмоток, срабатывает защитное реле, и он прекращает работу.
  
• Загрязнение или дефект радиатора. Радиатор на задней стенке оброс пылью или вышел из строя, что нарушает теплоотвод и вызывает перегрев системы.
  
• Утечка хладагента. Уменьшение объема фреона влечет за собой уменьшение давления в системе, техника не в состоянии достичь заданной температуры и работает с постоянными сбоями.
  
• Разгерметизация камер. Теплый воздух проникает внутрь из-за поврежденных дверных прокладок, провоцируя технику на постоянную работу.
  

Меры по восстановлению работоспособности:

1. 
   
2. Прочистите конденсатор от пыли щеткой или пылесосом. Убедитесь, что вокруг него достаточно пространства для обдува.
   
3. Проконтролируйте состояние резиновых прокладок дверей. Они обязаны герметично закрывать по всему контуру. Щели вызовут перегрузку.
   
4. Протестируйте термостат. Отключите технику от сети, отыщите сенсор и проверьте целостность его контактов мультиметром. Постоянство значений при остывании/нагреве указывает на выход из строя.
   
5. В случае, если виновником является плата управления, проверку и замену следует доверить квалифицированный мастер с профессиональным инструментом.
   
6. Все работы с фреоном и компрессором нуждаются в особых знаниях и оснастке. Самодеятельность в этом случае запрещена.
   

Систематическая чистка радиатора и контроль состояния резинок помогут предотвратить немало описанных выше поломок.

Контроль и чистка конденсатора на тыльной стороне холодильника

Выньте вилку из розетки до выполнения любых манипуляций.

Отодвиньте технику от стены чтобы получить доступ к задней стенке. На змеевике не должно быть плотного слоя пыли и паутины.

Чтобы убрать пыль, воспользуйтесь пылесосом со специальной насадкой. Осторожно кисточкой размягчите загрязнения между трубками и ребрами, после чего уберите их пылесосом.

Сильные загрязнения уберите используя фен на холодном обдуве. Направьте струю воздуха вдоль пластин для выдува мусора.

Не используйте воду или пар для мойки - это может вызвать ржавчину на металле.

По окончании работ удостоверьтесь, что трубки не повреждены, а вентилятор обдува (при его наличии) вращается свободно.

Включите устройство в сеть. Слушайте: мотор-компрессор должен работать ровно, без перегрузок.

Поиск проблем в пусковом реле и компрессоре

Протестируйте реле: отключите от компрессора и потрясите. Слышимый стук или дребезжание внутри корпуса свидетельствует о повреждении контактов или поломке. Рабочая деталь при встряхивании не издает посторонних звуков.

Измерьте сопротивление на корпусе прибора. Любые показания, отличные от бесконечности свидетельствует о пробитой изоляции и потребности в замене компонента.

Нагретый защитный модуль блокирует подачу напряжения. Ожидайте его полного охлаждения до новой проверки. Частые срабатывания защиты подтверждают перегрузку мотора, спровоцированную поломкой реле или неполадками в компрессоре.

Смонтируйте новое реле, соответствующее вашей модели техники. Неустойчивый пуск, сопряженный с щелчками и отключением защиты часто решается заменой пускового реле холодильника. Если после установки мотор не запускается или издает гул, дефект скрыт в механическом узле компрессора – заклинивании подшипников или поршневой группы.

Калибровка температурного режима и термостата

Оптимальный диапазон для основной камеры составляет от +2°C до +5°C. Для морозилки задайте температуру не более -18°C.

Поворот регулятора по часовой стрелке понижает температуру, против часовой – повышает. После корректировки подождите 6-8 часов для стабилизации режима.

Проверьте работу терморегулятора с помощью стакана воды. Поставьте его на среднюю полку на 12 часов. Если жидкость охладилась, но не замерзла, настройка верная.

Механический ступенчатый регулятор обладает фиксированными положениями, такими как «Min», «Med», «Max». Цифровая панель разрешает выставить точный показатель с шагом в 1 градус.

При постоянном цикличном запуске мотора, проверьте сенсор температуры. Он располагается на задней стенке камеры. Контакты устройства должны быть чистыми, без окисления.

Передвиньте шкалу настройки на одно деление в сторону снижения холода. Это ослабит нагрузку на мотор и снизит частоту рабочих циклов.

Для устройств с двумя моторами настройте каждый контур независимо. Это дает возможность автономно управлять микроклиматом в морозильнике и основной камере.

Контроль дверного уплотнителя и ликвидация утечек холода

Протестируйте герметичность закрытия. Возьмите бумажный лист, поместите его между дверью и корпусом прибора и закройте створку. Если лист вытаскивается свободно, уплотнительная резина неплотно прилегает.

Исследуйте резиновый уплотнитель по всему периметру. Ищите следы загрязнений, трещины, потертости и участки, утратившие эластичность. Очевидные деформации или повреждения требуют установки нового контура.

Очистите уплотнитель теплым мыльным раствором, затем тщательно протрите насухо. Накопление загрязнений и жира ухудшает гибкость материала и нарушает плотность прилегания.

Для кратковременного восстановления гибкости прогрейте поврежденный участок феном. Нагревайте резину осторожно, непрерывно перемещая поток теплого воздуха, чтобы не повредить материал.

Если регулировка петель не устраняет зазор, требуется замена уплотнителя. Закажите профиль по точному коду вашей модели устройства. Установите новый уплотнитель, аккуратно фиксируя его в предназначенном пазу по всему контуру.

Проконтролируйте, нет ли перекоса двери. Ослабьте крепежные болты петель и установите створку в правильное положение. Неравномерное прилегание по диагонали вызывает существенные потери холода.